Mēs piedāvājam oglekļa šķiedras CNC apstrādes pakalpojumus, izmantojot 3 asu un 4 asu frēzēšanas CNC darbgaldus, kas sasniedz precizitāti līdz 0,05 mm un darba lauku 200 x 100 cm.
Oglekļa šķiedras lokšņu apstrāde atšķiras no metālu apstrādes, un oglekļa šķiedras lokšņu apstrāde nav iespējama ar parastajiem instrumentiem. Lai sagrieztu oglekļa šķiedras loksnes pēc izmēra, vislabākos rezultātus sasniedzat, frēzējot oglekļa šķiedras materiālu ar CNC iekārtu. Izmantojot frēzēšanas instrumentu uz frēzēšanas, jūs varat sagriezt oglekļa šķiedras loksnes formās un urbt caurumus ar apļveida frēzēšanu.
Oglekļa šķiedras lokšņu urbšana, frēzēšana un griešana
Tā kā ir nepieciešama precīza funkcionālu oglekļa šķiedras lokšņu izgatavošana un materiāla izšķērdēšanas samazināšana, CNC frēzmašīna un precīza frēzēšanas ceļa aprēķināšana ir saprātīga izvēle oglekļa šķiedras lokšņu apstrādei. Turklāt tajā pašā darbībā jūs varat precīzi urbt un izgriezt caurumus oglekļa šķiedras loksnē. Frēzēšana ietaupa materiālu, ja griežamajai formai ir noapaļoti stūri. Salīdzinot ar rokas zāģa izmantošanu, frēzēšana nodrošina tīrākas grieztas malas. Pēc griešanas jūs pat varat iegravēt oglekļa šķiedras loksni tajā pašā mašīnā.
Caurumu urbšana – "urbumu" apļveida frēzēšana ar kontrurbumiem
Ātrgaitas{0}}marsētājs precīzi izurbj urbumus ar urbumiem, ko varat izveidot arī ar urbi un iegremdētāju. Tomēr ir grūti urbt urbumus ar vienādu dziļumu un attālumiem. Datorizēta-iekārta var urbt urbumus ātrāk un precīzāk nekā manuāls rīks.
Paraugprakse oglekļa šķiedras lokšņu CNC apstrādei
1. Optimizējiet griešanas parametrus
Augsti RPM, zema padeve: izmantojiet lielus vārpstas apgriezienus, bet saglabājiet zemāku padeves ātrumu, lai samazinātu atslāņošanos.
Kāpšanas frēzēšana: Priekšroka tiek dota salīdzinājumā ar parasto frēzēšanu, jo tā samazina malu nodilšanu un uzlabo virsmas kvalitāti.
Sekls griezuma dziļums: Novērš pārmērīgu siltuma uzkrāšanos un novērš instrumenta pārslodzi.
2. Izmantojiet atbilstošus instrumentus
Instrumenta izvēle ir ļoti svarīga, lai efektīvi apstrādātu oglekļa šķiedru. (Nākamajā sadaļā mēs apskatīsim detalizētus ieteikumus par instrumentiem.)
3. Ieviest putekļu nosūkšanas sistēmas
Oglekļa putekļi ir vadoši un abrazīvi. CNC mašīnām vajadzētu izmantotHEPA filtrēšanas sistēmas vai vakuuma ekstrakcijalai aizsargātu gan operatorus, gan aprīkojumu.
4. Armatūras stabilitāte
Droša fiksācija novēršdaļas vibrācija, kas var novest pie malu nošķelšanās vai novirzes.
5. Dzesēšana un eļļošana
Oglekļa šķiedra parasti tiek apstrādātasauss. Ir jāizvairās no parasto dzesēšanas šķidrumu izmantošanas, jo tie var piesārņot sveķu matricu. Tā vietāgaisa strūklas dzesēšanatiek izmantots, lai samazinātu putekļu daudzumu un uzturētu temperatūras kontroli.
FAQ par CNC apstrādi oglekļa šķiedras loksnēm
1. Kāpēc oglekļa šķiedru ir grūti apstrādāt?
Tā kā oglekļa šķiedra irabrazīvs un anizotrops, tas izraisa instrumentu nodilumu un prasa specializētas instrumentu un griešanas stratēģijas.
2. Kādi instrumenti ir vislabākie oglekļa šķiedras CNC apstrādei?
Dimanta-pārklājuma (PCD) instrumentipriekšroka tiek dota to izturības un malu kvalitātes dēļ. Karbīda instrumenti var darboties prototipiem, taču tie nolietojas ātrāk.
3. Vai oglekļa šķiedrā var urbt caurumus bez plaisāšanas?
Jā. Izmantojotar dimanta-pārklājumu urbji, urbšanas cikli un pareiza stiprināšana, inženieri var urbt tīrus caurumus bez atslāņošanās.
4. Kā jūs sasniedzat gludu CNC oglekļa šķiedras detaļu virsmas apdari?
Caurdimanta slīpēšana, epoksīda blīvēšana, pulēšana un caurspīdīgs pārklājums, nodrošinām gan funkcionālo, gan estētisko kvalitāti.
5. Vai CNC apstrādes oglekļa šķiedra ir dārgāka nekā metāli?
Jā, galvenokārt tāpēcinstrumentu nodilums, putekļu pārvaldība un specializēti procesi. Tomērveiktspējas priekšrocības izturības, svara un izturības ziņābieži vien pārsniedz izmaksas.
