Kompozītmateriāla caurule

Mājas/Produkti/Kompozītmateriāla caurule

Produktu klasifikācija

kāpēc izvēlēties mūs

Xinbo Composites specializējas oglekļa šķiedras cauruļu ražošanā vairāk nekā 15 gadus

Liela mēroga rūpnīca

4000 kvadrātmetru rūpnīca un moderns aprīkojums

ISO9001 sertifikācija

Stingra kvalitātes kontrole un ilga garantija

papildu pakalpojumi

Ar pulēšanu, CNC apstrādi, pārklāšanu un montāžu

Pēcpārdošanas serviss

Mēs piedāvājam 24 stundu atbalsta pakalpojumus pārdošanas pasūtījumiem

Oglekļa šķiedras caurules priekšrocības

01/

Viegls:Salīdzinot ar citām caurulēm, oglekļa šķiedras materiālu blīvums ir ārkārtīgi zems, kas padara pašu oglekļa šķiedras caurules svaru ārkārtīgi mazu, padarot to vieglāk lietojamu.

02/

Labas mehāniskās īpašības:Oglekļa šķiedrai ir lieliskas mehāniskās īpašības. Piemēram, T300 oglekļa šķiedras caurules blīvums ir tikai aptuveni 1,6 g / cm, un stiepes izturība var sasniegt 3600 Pa.

03/

Labas ķīmiskās īpašības:oglekļa šķiedras caurulēm ir ļoti laba ķīmiskā stabilitāte, oglekļa šķiedras caurulēm joprojām ir laba stabilitāte skābju, sārmu un sāls korozijas vidē, un tām ir ļoti augsta izturība pret koroziju.

04/

Laba termiskā stabilitāte:Oglekļa šķiedrai joprojām var būt laba stabilitāte, neskatoties uz temperatūras atšķirībām. Arī termiskās izplešanās un saraušanās lineārās izplešanās koeficients ir salīdzinoši zems un viegli nelīst, kas var labāk nodrošināt caurules precizitāti.

05/

Laba noguruma izturība:Oglekļa šķiedras priekšrocība ir ļoti laba noguruma izturība. To var lietot ilgu laiku, un tas nav pakļauts nogurumam. Tādējādi viss oglekļa šķiedras caurules izstrādājums ir ļoti maz deformēts un ir ērtāk lietojams.

06/

Triecienu absorbcija:Oglekļa šķiedras izstrādājumos, jo katra oglekļa šķiedra ir vienmērīgi sadalīta CFRP izstrādājuma iekšpusē, tas nodrošina labāku oglekļa šķiedras vispārējo strukturālo stabilitāti, lai vibrācijas varētu labi absorbēt zem spiediena.

Oglekļa šķiedras cauruļu ražošanas procesi

Ruļļu ietīšana

Kvēldiega tinums

Pelējuma presēšana

Pultrūzija

Ruļļu ietīšanas process

Lai nodrošinātu konsistenci, ruļļu ietīšana parasti tiek veikta ar iepriekš sagatavotu produktu. Prepreg ir salikts izstrādājums, kas sastāv no auduma vai šķiedras, kas jau ir piesūcināta ar epoksīda sveķiem, kas nepieciešami, lai viss būtu kopā.

Prepreg materiāls tiek sagriezts slāņos ar dažādu šķiedru orientāciju. Pēc tam šos slāņus uzvelk uz cilindriska stieņa, kas pazīstams kā serde. Pēc tam serde un prepreg tiek ietīti plastmasas plēvē, lai saturētu epoksīda sveķus un saspiestu slāņus cietēšanas laikā. Kad sacietēšana ir pabeigta, serde tiek noņemta no gatavās caurules centra.

Ruļļu ietīšana nodrošina maksimālu konsistenci gan oglekļa šķiedras, gan stikla šķiedras caurulēs. Process nodrošina arī lielāku pielāgošanu gan šķiedru/stieņa konfigurācijas, gan ražošanas daudzuma ziņā.

Kvēldiega uztīšanas process

Kvēldiega tinuma process ietver divus primāros komponentus. Stacionārs tērauda serdeņš griežas, bet karietes svira pārvietojas horizontāli uz augšu un uz leju visā serdeņa garumā. Ceļojošajai rokai ir vītņveida acs, kas sagrupē rovingus — parasti no oglekļa, stiklšķiedras vai abu maisījuma — un izdala tos serdei. Kad serde griežas, rovings aptin to, veidojot saliktu slāni virs serdeņa virsmas. Precīzu saliktās matricas orientāciju nosaka karietes kustības ātrums un serdeņa rotācijas ātrums, kas abi ir automatizēti. Pirms sastapšanās ar serdi, šķiedras tiek piesūcinātas sveķos, kas vēlāk sacietē ar šķiedru, lai izveidotu galīgās kompozītmateriāla caurules. Sveķu tips, šķiedras veids, vēja biezums un vēja leņķis ir izstrādāti produkta optimizācijai.

Pelējuma presēšana

Oglekļa šķiedras prepreg novieto starp augšējo un apakšējo veidni, un veidni novieto uz hidroformēšanas galda. Pēc noteikta perioda augstas temperatūras un augsta spiediena, lai sacietētu sveķus, oglekļa šķiedras produkts tiek noņemts. Šīs formēšanas tehnoloģijas priekšrocības ir augsta efektivitāte, laba produktu kvalitāte, augsta izmēru precizitāte un mazāka ietekme uz vidi, un tā ir piemērota masu un augstas stiprības kompozītmateriālu detaļu formēšanai. Veidņu ražošana ir sarežģīta, investīcijas ir lielas, un detaļu izmēru ierobežo preses izmērs.

Pultrūzijas process

Vilces iedarbībā ar sveķu līmi piesūcinātas nepārtrauktas oglekļa šķiedras grīstes, siksna vai audums tiek veidots un sacietēts ar ekstrūzijas presformu, lai nepārtraukti ražotu neierobežota garuma profilus. Pultrūzija ir īpašs process kompozītmateriālu veidošanas procesā. Tās priekšrocības ir tādas, ka ražošanas procesu var pilnībā automatizēt un kontrolēt, un ražošanas efektivitāte ir augsta. Šķiedru masas daļa pultrudētajos produktos var sasniegt pat 80%. Iegremdēšana tiek veikta zem nospriegojuma, kas var pilnībā izmantot pastiprinošo materiālu lomu. Produktam ir augsta izturība. Gatavā izstrādājuma garenisko un šķērsvirziena izturību var patvaļīgi pielāgot, kas var atbilst izstrādājuma dažādajām mehāniskajām īpašībām. Pieprasīt. Šis process ir piemērots dažādu šķērsgriezuma formu profilu, piemēram, I-veida, leņķveida, rievas un speciālas formas sekciju cauruļu, un kombinēto profilu, kas sastāv no iepriekšminētajām sekcijām, ražošanai.

Oglekļa šķiedras cauruļu virsmas apdare

Izstrādāts, lai jūsu kompozītmateriāli būtu izturīgi pret koroziju, UV aizsardzība un estētiski patīkami

Dabiski

Pulēts

Caurspīdīgs mētelis

Krāsots

Izmantot dažādās nozarēs.

Automatizācija

Jūras

UAV un droni

Lauksaimniecības mašīnas

Drukas un aušanas mašīnas

Sporta preces

Izplatītākie kompozītmateriālu veidi

Ar šķiedru pastiprināti polimēri (FRP)
Šis ir materiāls, kas izgatavots no polimēru matricas, kas ir pastiprināta ar šķiedrām; galvenokārt stikla, oglekļa šķiedras vai aramīda šķiedras. Ar šķiedru pastiprinātus polimērus parasti izmanto kosmosa, automobiļu, jūras un būvniecībā. Tas lielā mērā ir tāpēc, ka tie ir spēcīgi, izturīgi un ilgstoši, izgatavoti atbilstoši stingrām specifikācijām, un parasti tiem ir ļoti mazs svars un tāpēc tie ir energoefektīvi.

Audumi, kas saistīti ar sintētiskajiem sveķiem (SRBF)
Šīs kategorijas materiāli ir atrodami kompozītmateriālu gultņu ražošanas nozarē, atkal izmantojot polimēru matricu, kas bieži pildīta ar cietām smērvielu piedevām un pastiprināta ar šķiedrām, piemēram, poliesteru, nomeksu vai dažos gadījumos dabīgām šķiedrām, piemēram, kokvilnu vai džutu. Tufcot SRBF kompozītmateriālu bukses, gultņi, nodiluma spilventiņi un citi nodiluma komponenti tiek izmantoti daudzās nozarēs un iekārtās visā pasaulē, tos bieži izmanto, lai aizstātu parastos gultņus, lai samazinātu apkopi, vai vidēs, kur parastie gultņi nebūtu piemēroti. tādu iekārtu projektēšana, kurās materiālu īpašības var izmantot maksimāli vai unikāli.

Ar stiklu pastiprināti polimēri (GRP)
Ar stiklu pastiprinātus polimērus sauc arī par stiklšķiedru. Tās ir plastmasas, kas pastiprinātas ar stikla šķiedru. GRP izmantošanai piemērotiem lietojumiem ir daudz priekšrocību, piemēram, augsta izturība pret koroziju, izturība un augsta triecienizturība, mazs svars, nevadošas īpašības, viegla izgatavošana un zema apkope. Ar stiklu pastiprinātus polimērus izmanto daudzos lietojumos, jo īpaši rūpnieciskajās starplikās, kā izolāciju un mašīnu aizsardzībai un drošības nodrošināšanai. Tipiski lietojumi ir ķīmiskā rūpniecība, doki un jahtu piestātnes, ražošana, pārtikas un dzērienu rūpniecība, automobiļu rūpniecība, jūras rūpniecība, kosmosa rūpniecība un daudzas citas.

Formas atmiņas polimēri (SMP)
Formas atmiņas polimēri spēj atgriezties sākotnējā stāvoklī pat pēc tam, kad tie kļūst nepareizi vai deformēti. Formas atmiņas polimērus parasti izmanto rūpnieciskos lietojumos, piemēram, logu rāmju blīvējumos, sporta aprīkojumā, dzinējos un daudz ko citu. Tos izmanto arī fototonikā un šķiedru optikā, kas virzās uz medicīnas nozari, kurā formas atmiņas polimēri ir sākumstadijā ar milzīgu potenciālu.

Augstas deformācijas kompozītmateriāli
Augstas deformācijas kompozītmateriāli ir izstrādāti tā, lai tie varētu izturēt ārkārtēju svaru un lielas slodzes. Kompozītam piemīt elastības elements, jo tas bieži maina formu līdz ar slodzes svaru un tam ir stabila forma, kad tas nenes. Augstas deformācijas kompozītmateriālus parasti izmanto aviācijā un aizsardzībā augstās uzticamības, stingrības, stabilitātes un izmaksu efektivitātes dēļ.

Metāla matricas kompozīti (MMC)
Metāla matricas kompozīti ir divu vai vairāku materiālu kompozīti; viens vienmēr ir metāls, bet otrs var būt cits metāls vai cits materiāls zemam blīvumam un augstai izturībai. Metāla matricas kompozītmateriālus parasti izmanto Space Shuttle komponentos, komerciālajās lidmašīnās, elektroniskajos substrātos, velosipēdos, automašīnās, golfa nūjās, dažādās citās augstākās klases sporta aprīkojumā un citās lietojumprogrammās.

Kas ir oglekļa šķiedra?

Oglekļa šķiedra, dažreiz saukta par grafīta šķiedru, veidojas, savienojot oglekļa atomus, veidojot garu ķēdi. Oglekļa šķiedras pavedienus var aust, veidojot audumu, vai iegūt pastāvīgu formu kā kompozītmateriālu, ja tos apvieno ar sveķiem. Oglekļa šķiedru var arī sasmalcināt vai izmantot kā pastiprinājumu garo šķiedru termoplastiskām (LFT) kompozītmateriāliem atkarībā no pielietojuma vajadzības.

Ar oglekļa šķiedru pastiprināti polimēri

Ar oglekļa šķiedru pastiprinātus polimērus (CFRP) jeb oglekļa šķiedru kompozītmateriālus ražo, apvienojot oglekļa šķiedru ar sveķiem, piemēram, vinilesteri vai epoksīdu, lai izveidotu kompozītmateriālu, kam ir augstākas veiktspējas īpašības nekā atsevišķiem materiāliem atsevišķi. Tās ir stiprākas, vieglākas un izturīgākas alternatīvas daudziem lietojumiem, kas tradicionāli izgatavoti no koka vai metāla. Ar tipisko stiepes izturību 400–500 ksi un vidējo blīvumu 1,55 g/cc, CFRP kompozītmateriāli var būt līdz pat 10 reizēm stiprāki un 5 reizes vieglāki nekā tērauds.

Tehniskās īpašības

CFRP materiāli tiek augstu novērtēti to izcilās stiprības un svara attiecības, izturības pret koroziju, stingrības un izturības dēļ. Oglekļa šķiedras augstā stiepes izturība un zemais blīvums nodrošina vieglu svaru un padara to par lielisku alternatīvu smagajiem metāliem, piemēram, tēraudam. Termoreaktīvo sveķu raksturīgās izturības pret koroziju dēļ CFRP produkti nerūsē un nerūsē, un tiem savukārt ir ilgāks izstrādājuma kalpošanas laiks nekā parastiem metāla materiāliem.

Lietošanas veidi un lietojumprogrammas

Oglekļa šķiedru kompozītmateriālus var atrast patēriņa precēs, piemēram, loka šaušanas lokos un buru līstes. Tie ir arī automobiļu virsbūves paneļos, vēja turbīnu lāpstiņās un ortopēdiskajos ārējos fiksatoros. Transports, patērētāji, veselības aprūpe, enerģētika, infrastruktūra un būvniecība ir nozares, kas gūst labumu no oglekļa šķiedras kompozītmateriālu priekšrocībām.

Lietojumprogrammas izcelšana

CFRP produktiem ir svarīga loma būvniecības un būvniecības nozarē – īpaši tiltu balstos, atbalsta sijās un betona stiegrojumā. Izcilā izturība, mazais svars, izturība pret koroziju un spēja pieķerties betonam padara oglekļa šķiedras kompozītmateriālus par lielisku materiālu infrastruktūras lietojumiem, kam nepieciešama izturība un izturība. Salīdzinot ar tradicionālo tēraudu, ko izmanto betona stiegrošanā un infrastruktūras lietojumos, oglekļa šķiedras kompozītmateriāli piedāvā lielāku stiepes izturību, zemāku blīvumu un daudzpusīgāku gala lietojumu.

Kāpēc oglekļa šķiedra ir tik dārga?

Neskatoties uz augstām izmaksām, oglekļa šķiedra piedāvā izcilu stiprības un svara attiecību, izturību pret koroziju un citas vēlamas īpašības, padarot to par vēlamo materiālu plašam lietojumu klāstam, tostarp kosmosa, automobiļu, sporta preču un augstas veiktspējas rūpniecisko komponentu ražošanā. . Oglekļa šķiedra ir dārga vairāku iemeslu dēļ:

Izejvielu izmaksas
Galvenā oglekļa šķiedras izejviela ir poliakrilnitrils (PAN) vai naftas piķis, kas ir specializēta oglekļa forma. Šo prekursoru materiālu ražošana un apstrāde ir salīdzinoši dārga.

Sarežģīts ražošanas process
Oglekļa šķiedru ražošana ietver virkni sarežģītu un energoietilpīgu procesu, tostarp prekursora materiāla savērpšanu šķiedrās, oksidēšanu un stabilizēšanu un pēc tam karbonizāciju augstā temperatūrā. Lai veiktu šīs darbības, ir nepieciešams specializēts aprīkojums un rūpīga temperatūras un atmosfēras kontrole, tādējādi palielinot izdevumus.

Enerģijas patēriņš
Karbonizācijas procesam ir nepieciešama ārkārtīgi augsta temperatūra, kas bieži pārsniedz 2,000 grādus pēc Celsija, un tas prasa ievērojamu enerģijas daudzumu. Oglekļa šķiedras ražošanas energoietilpīgais raksturs palielina tās izmaksas.

Zema raža
Oglekļa šķiedras ražošanas procesā var iegūt salīdzinoši zemu ražu, jo ne viss prekursora materiāls tiek veiksmīgi pārveidots augstas kvalitātes oglekļa šķiedrā. Tas nozīmē, ka ievērojama daļa izejvielu tiek izšķiesta, vēl vairāk palielinot izmaksas.

Darbaspēks un zināšanas
Augstas kvalitātes oglekļa šķiedras ražošanai ir nepieciešams kvalificēts darbaspēks un zināšanas materiālu zinātnē un inženierzinātnēs. Kvalificēts darbaspēks parasti ir dārgāks, un uzņēmumi, kas iegulda pētniecībā un attīstībā, lai uzlabotu ražošanas procesu, arī veicina kopējās izmaksas.

Specializēts aprīkojums
Oglekļa šķiedras ražošanai ir nepieciešams specializēts aprīkojums, piemēram, augstas temperatūras krāsnis, krāsnis un kvalitātes kontroles sistēmas. Kapitāla ieguldījums šajā iekārtā palielina ražošanas izmaksas.

Kvalitātes kontrole
Ir ļoti svarīgi saglabāt nemainīgu kvalitāti oglekļa šķiedras ražošanā, jo pat nelieli defekti var vājināt materiālu. Ir nepieciešami kvalitātes kontroles pasākumi, piemēram, nesagraujoša pārbaude un pārbaude, kas palielina ražošanas izmaksas.

Pētniecība un attīstība
Jaunu, progresīvu oglekļa šķiedras materiālu ar uzlabotām īpašībām izstrāde prasa arī ievērojamas investīcijas pētniecībā un attīstībā, kas atspoguļojas galaprodukta cenā.

Kāpēc jūs izmantotu oglekļa šķiedru, nevis citu materiālu?

Spēks

Galvenais iemesls, kāpēc būtu jāapsver oglekļa šķiedras izmantošana, ir tās augstā stingrības un svara attiecība. Oglekļa šķiedra ir ļoti spēcīga, ļoti stīva un salīdzinoši viegla.
Materiāla stingrību mēra ar tā elastības moduli. Oglekļa šķiedras modulis parasti ir 34 MSI (234 Gpa). Oglekļa šķiedras maksimālā stiepes izturība parasti ir 600-700 KSI (4-4,8 Gpa). Salīdziniet to ar 2024-T3 Aluminium, kura modulis ir tikai 10 MSI un maksimālā stiepes izturība ir 65 KSI, vai ar 4130 tēraudu, kura modulis ir 30 MSI un maksimālā stiepes izturība ir 125 KSI.
Ir pieejamas arī augstas un īpaši augstas moduļa oglekļa šķiedras vai augstas stiprības oglekļa šķiedras, jo ir pilnveidoti materiāli un oglekļa šķiedras apstrāde.
Saliktā oglekļa šķiedras daļa ir oglekļa šķiedras un sveķu kombinācija, kas parasti ir epoksīds. Oglekļa šķiedras kompozītmateriālu daļas izturība un stingrība būs gan šķiedras, gan sveķu apvienotās stiprības un stingrības rezultāts. Kompozītmateriālu daļas lokālās stiprības un stingrības lielumu un virzienu kontrolē lokālais šķiedras blīvums un orientācija laminātā.
Inženierzinātnēs ir raksturīgi kvantitatīvi noteikt strukturālā materiāla ieguvumu, ņemot vērā tā stiprības un svara attiecību (īpatnējā izturība) un stingrības un svara attiecību (īpatnējā stingrība), jo īpaši, ja samazināts svars ir saistīts ar uzlabotu veiktspēju vai samazinātām dzīves cikla izmaksām.
Oglekļa šķiedras plāksnei, kas izgatavota no standarta moduļa vienkārša auduma oglekļa šķiedras līdzsvarotā un simetriskā 0/90 izkārtojumā, elastīgais lieces modulis ir apm. 10 MSI. Tā tilpuma blīvums ir aptuveni 0,050 mārciņas/in3. Tādējādi šī materiāla stingrības attiecība pret svaru vai īpatnējā stingrība ir 200 MSI. Šīs plāksnes stiprība ir apm. 90 KSI, tāpēc šī materiāla īpatnējais stiprums ir 1800 KSI
Salīdzinājumam, 6061 alumīnija lieces modulis ir 10 MSI, stiprums ir 35 KSI un blīvuma tilpums ir 0,10 lb. Tas nodrošina īpatnējo stingrību 100 MSI un īpatnējo izturību — 350 KSI. 4130 tērauda stingrība ir 30 MSI, stiprība 125 KSI un blīvums 0,3 lb/in3. Tas nodrošina īpatnējo stingrību 100 MSI un īpatnējo stiprību 417 KSI.
Tādējādi pat vienkārša auduma oglekļa šķiedras paneļa specifiskā stingrība ir 2x lielāka nekā alumīnija vai tērauda. Tam ir 5x īpatnējā stiprība nekā alumīnijam un vairāk nekā 4x lielāka nekā tēraudam.

Zema termiskā izplešanās

Viens no svarīgākajiem ieguvumiem, izvēloties oglekļa šķiedru, ir tās izmēru stabilitāte, mainoties temperatūrai. Oglekļa šķiedras termiskās izplešanās koeficients ir mazāks par vienu miljono daļu collas uz grādu F, salīdzinot ar 7 miljondaļām collas/collu uz grādu F tēraudam vai 13 miljonajām collas/collu alumīnijam.

Anizotropās īpašības

Izstrādājot kompozītmateriālu detaļas, nevar vienkārši salīdzināt oglekļa šķiedras īpašības ar tēraudu, alumīniju vai plastmasu. Šie materiāli ir viendabīgi (īpašības ir vienādas visos punktos) un izotropiski (īpašības ir vienādas visās asīs). Salīdzinājumam, oglekļa šķiedras daļas nav ne viendabīgas, ne izotropas. Oglekļa šķiedras daļā stiprība atrodas gar šķiedru asi, un tādējādi šķiedras blīvums un orientācija lielā mērā ietekmē mehāniskās īpašības. Tas nodrošina iespēju Teilorēt detaļas mehāniskās īpašības pa jebkuru asi.

Bieži uzdotie jautājumi par kompozītmateriālu cauruli

J: Kādas transporta metodes jūs piedāvājat?

A: Parasti mēs izmantojam globālos ekspressūtījumus, piemēram, UPS, FedEx maziem pasūtījumiem un gaisa vai jūras sūtījumus lielapjoma pasūtījumiem.

J: Kādus pakalpojumus jūs piedāvājat?

A: Mēs piedāvājam papildu pakalpojumus, piemēram, griešanu, urbšanu, CNC apstrādi, pārklāšanu, līmēšanu un montāžu.

J: Kādas ir audumu priekšrocības?

A: IZTURĪBA:
Austi audumi labāk iztur malu nodilšanu nekā vienvirziena šķiedras, īpaši, ja tie ir bojāti. Austas grīstes pārstās dīkt, kad tās nonāks zem perpendikulārajām blakus esošajām šķiedrām.
BIEZUMA SABIEDRĪBA:
Austi audumi ir biezāki nekā vienvirziena šķiedras, tāpēc tie veido biezumu ātrāk nekā vienvirziena izkārtojumi.

J: Kādus prepreg modeļus jūs parasti izmantojat?

A: Bezvirziena, vienkāršs, 2x2 sarža sarža

J: Kādu oglekļa šķiedras prepreg jūs izmantojat?

A: Mūsu ražošanas procesos izmantotās parastās šķiedras:
Standarta modulis – 230Gpa – T700S
Vidējais modulis – 294Gpa –T800S
Augsts modulis - 377Gpa -M40J

J: Vai pasūtījumam ir minimālais daudzums?

A: Ne visiem priekšmetiem, atkarībā no projekta prasībām un cauruļu izmēriem.

J: Kādi ir oglekļa šķiedras apaļo cauruļu un formas cauruļu ražošanas procesi?

A: Mūsu oglekļa šķiedras cauruļu un formas cauruļu ražošanas procesi ir rullīšu ietīšana, pavedienu uztīšana, formēšanas prese un pultrūzija5. Vai pasūtījumam ir minimālais daudzums?

J: Vai jums ir noliktavā oglekļa šķiedras caurules vai stikla šķiedras caurules?

A: Mūsu kompozītmateriālu caurules tiek izgatavotas pēc pasūtījuma. Tas ļauj mums pielāgot katru cauruli klienta vajadzībām, nevis tikai pārdot tuvāko izmēru no plaukta.

J: Vai jūsu oglekļa šķiedras caurules ir izgatavotas no 100% oglekļa šķiedras?

A: Jā, visas mūsu caurules ir izgatavotas no 100% prepreg oglekļa, izmantojot Troay šķiedras.

J: Vai jums ir katalogs?

A: Mums nav oglekļa šķiedras cauruļu kataloga, jo mēs veicam OEM un OEM projektus atbilstoši klientu specifikācijām un lietojumu izturības prasībām.

J: Kā jūs ražojat kompozītmateriālu cauruli?

A: Lai izveidotu kompozītmateriālu cauruli, pinumu noslidina pāri serdei, samitrina ar epoksīdu un pēc tam pastiprina ar papildu šķiedru/epoksīda laminātiem līdz vajadzīgajam biezumam. Pēc tam kompozītmateriāla caurule tiek atbrīvota no serdeņa, un, ja nepieciešams, sekcijas tiek savienotas kopā.

J: Kam tiek izmantotas oglekļa šķiedras caurules?

A: Oglekļa šķiedras caurules tiek izmantotas daudzos lietojumos, piemēram, taktiskajās kāpnēs, kopnēs, sijās un citur. Oglekļa šķiedru parasti izvēlas, nevis tradicionālos materiālus, piemēram, alumīniju, tēraudu un titānu, šādu īpašību dēļ:
1) Augsta izturība un stīvums pret svaru.
2) Lieliska izturība pret nogurumu.
3) Izmēru stabilitāte: zems CTE (termiskās izplešanās koeficients)
4) Izturība pret koroziju
5) Rentgena caurspīdīgums
6) Ķīmiskā pretestība

J: Kā tiek mērīts jūsu cauruļu diametrs?

A: Izņemot pultrudētas caurules (diametrs mērīts no ārpuses), visi mūsu cauruļu diametri tiek mērīti no caurules iekšpuses (ID). Lai noteiktu aptuveno ārējo diametru, ID mērījumam pievienojiet 2x sienas biezumu.

J: Kādas apdares iespējas jūs piedāvājat savām caurulēm?

A: Apdares opcijas ietver spīdumu, dabisku, teksturētu un instrumentētu, atkarībā no caurules veida. Lūdzu, skatiet katras caurules tipu apdares iespējas. Pēc pieprasījuma piedāvājam arī slīpētu apdari. Sazinieties ar mums, lai iegūtu sīkāku informāciju.

J: Kā jūs ieteiktu griezt oglekļa šķiedras caurules? Vai ir kāds drošības aprīkojums, kas man būtu jāizmanto?

A: Oglekļa šķiedras caurules ir iepriekš sagrieztas līdz norādītajam garumam vai nedaudz pārāk lielas. Caurules var viegli sagriezt līdz vajadzīgajam garumam, izmantojot lentzāģi, zāģi vai dremela instrumentu. Ieteicamie piesardzības pasākumi ietver aizsargbrilles, putekļu respiratora un aizsargapģērba nēsāšanu griešanas, slīpēšanas vai urbšanas laikā, lai ierobežotu putekļu iedarbību, kas ir kairinoši.

J: Vai jūs piedāvājat pielāgotu oglekļa šķiedras cauruļu griešanu?

A: Jā! Mēs varam pēc pasūtījuma sagriezt mūsu oglekļa šķiedras caurules jūsu norādītajā garumā. Sazinieties ar mums, lai iegūtu sīkāku informāciju.

J: Kura ir labāka oglekļa šķiedras caurule vai tērauda caurule?

A: Tērauds un oglekļa šķiedra ir ļoti izturīgi, un atkarībā no lietojuma, kurā tie tiek izmantoti, tie ir izturīgi. Lai gan oglekļa šķiedras komponenti var maksāt nedaudz vairāk, tie ir stiprāki, vieglāki un veidoti tā, lai kalpotu daudz ilgāk nekā tērauda ekvivalenti.

J: Vai oglekļa šķiedras caurules ir spēcīgas?

A: Galvenais iemesls, kāpēc būtu jāapsver oglekļa šķiedras izmantošana, ir tās augstā stingrības un svara attiecība. Oglekļa šķiedra ir ļoti spēcīga, ļoti stīva un salīdzinoši viegla.

J: Cik stipras ir oglekļa šķiedras caurules?

A: Oglekļa šķiedras modulis parasti ir 34 MSI (234 Gpa). Oglekļa šķiedras maksimālā stiepes izturība parasti ir 600-700 KSI (4-4,8 Gpa).

J: Vai oglekļa šķiedras caurules izliecas?

A: Mūsu oglekļa šķiedras caurules ir izgatavotas, izmantojot termoreaktīvus epoksīda sveķus. Tas nozīmē, ka pēc sacietēšanas epoksīds nekad neatgriežas šķidrā stāvoklī. Ja mēģinātu saliekt mūsu cauruli, tā saplīsīs ar pietiekamu spēku, bet tā nelocīsies. Oglekļa šķiedras/epoksīda kompozīts ir ļoti stīvs!

J: Kāpēc oglekļa šķiedra ir tik īpaša?

A: Oglekļa šķiedra ir zema blīvuma materiāls ar ļoti augstu stiprības un svara attiecību. Tas nozīmē, ka oglekļa šķiedra ir izturīga, bez aizķeršanās, piemēram, tērauds vai alumīnijs, padarot to lieliski piemērotu lietošanai, piemēram, automašīnām vai lidmašīnām.

J: Vai jūs varat urbt caurumus oglekļa šķiedras caurulēs?

A: Jā. Oglekļa šķiedras urbšanai parasti ieteicams izmantot lēnāku urbšanas ātrumu. Izmantojiet pamatnes materiālu: pamatnes materiāla, piemēram, koka vai metāla gabala novietošana aiz oglekļa šķiedras var palīdzēt novērst tās plaisāšanu vai šķelšanos.

J: Vai oglekļa šķiedra var izturēt ūdeni?

A: Ja jums ir nepieciešams materiāls, kas ir izturīgs pret laikapstākļiem un ūdensnecaurlaidīgs, oglekļa šķiedra varētu būt labākā izvēle. Oglekļa šķiedra ir ūdensizturīga un izturīga pret laikapstākļiem, ja tā tiek apstrādāta. Tas ir piemērots produktiem, kuriem jābūt izturīgiem pret pelējumu un viegli tīrāmiem un dezinficējamiem.

Kā viens no profesionālākajiem kompozītmateriālu cauruļu ražotājiem Ķīnā, mūs raksturo kvalitatīvi produkti un labs serviss. Lūdzu, esiet drošs, ka no mūsu rūpnīcas iegādāsieties vai pielāgotu kompozītmateriālu cauruli par konkurētspējīgu cenu.

Kompozītmateriāla caurule

Oglekļa šķiedras kvadrātveida caurule

Oglekļa šķiedras astoņstūra caurule

CNC apstrādes oglekļa šķiedras caurule

Oglekļa šķiedras drona caurule

Pielāgojiet liela diametra oglekļa šķiedras cauruli

1 collas oglekļa šķiedras caurule

Oglekļa šķiedras bufera caurule

Pārdodas oglekļa šķiedras caurules

Stikla šķiedras antenas konusveida caurule

20 mm 30 mm 50 mm diametra oglekļa šķiedras caurule

Oglekļa šķiedras pavedienu tinuma caurule

Pārdodu oglekļa šķiedras cauruli