Ir vairākas oglekļa šķiedras cauruļu apstrādes metodes. Salīdzinot ar pultrūziju, oglekļa šķiedras caurulēm, kas ražotas ar ruļļu formēšanu, ir mazāka Puasona' attiecība, un relatīvā veiktspēja ir stabilāka. Tomēr, pirms oglekļa šķiedras caurule ir velmēta, izklājums ir jāveic labi, pretējā gadījumā oglekļa šķiedras caurules veiktspēja var tikt apdraudēta.
Kāds ir saprātīgs oglekļa šķiedras prepreg izkārtojums?
Saskaņā ar mūsu pieredzi, ja vēlaties velmēt un apstrādāt oglekļa šķiedras caurules ar stabilāku veiktspēju un lielāku ražu, jums ir jāpavada vairāk laika uz prepreg slāni. Ļoti svarīga ir saprātīga iepriekšēja slāņa leņķa un daudzuma konstrukcija. Šis raksts koncentrējas uz slāņa leņķa aspektu.
Parasti izmantotie sagataves izkārtojuma leņķi ir 0°, ±45° un 90°. Nepareizs izvietojuma leņķa un daudzuma dizains ne tikai izraisīs oglekļa šķiedras caurules darbības nestabilitāti, bet arī var izraisīt izejvielu apstrādi un izmaksas. Palieliniet, tādējādi samazinot pašas oglekļa šķiedras caurules izmaksu efektivitāti.
Kāpēc oglekļa šķiedras prepreg izkārtojuma leņķis ir saistīts ar veiktspēju?
Prepreg izkārtojuma dizains pievērš uzmanību līdzsvaram, un leņķa līdzsvars var samazināt oglekļa šķiedras kompozītmateriāla izstrādājuma atlikušo spriegumu cietēšanas procesā un izvairīties no izstrādājuma lieces deformācijas. Oglekļa šķiedras cauruļu velmēšanas procesa šķērsgriezums ir līdzsvarots un vienmērīgs, un slāņošanas procesā ir nepieciešams saglabāt prepreg slāņa virziena līdzsvaru.
Lai samazinātu starpslāņu nobīdi, ir jāsamazina leņķa novirze starp diviem blakus esošajiem slāņiem; lai samazinātu savienojuma efektu, bruģēšanas procesa laikā slānis jānovieto pēc iespējas tālāk ±45 °.
Turklāt slāņa pārejas zonā ir jāsaglabā kopējā simetrija un līdzsvars, un noņemtās slāņa pozīcijas pārmaiņus jāpieliek apgabalam tuvu vai tālu no slāņa viduslīnijas; slāņu skaits vienā leņķī un slāņu skaits visā vienlaikus palielinās un samazinās; Ārējam slānim nepārtraukti jāpārklāj visa virsma bez defektiem; mēģiniet izvairīties no slāņa noņemšanas no ārpuses, izvairieties no divu vai vairāku blakus slāņu noņemšanas vienā un tajā pašā vietā un pēc iespējas noņemiet slāni pārmaiņus starp secīgiem slāņiem; Praktiskā pielietojumā starp katriem diviem defektiem jābūt vismaz vienam nepārtrauktam slānim.
