Xinbo Composites pielāgo oglekļa šķiedras daļas daudziem lietojumiem, tostarp automatizācijai, rūpniecībai, medicīnai un sportam utt. Ja vēlaties pielāgot oglekļa šķiedras daļas, lūdzu, pārskatiet tālāk norādītās darbības un sazinieties ar mums, lai pieprasītu cenu.
1. Dizains un inženierija
Mēs sākam ar jūsu prasībām attiecībā uz oglekļa šķiedras detaļām, pielietojuma vidi, izmēriem, slodzes apstākļiem un virsmas prasībām.
Klienti piedāvā 3D rasējumus konstrukcijas pārbaudei vai oriģinālajām daļām, un mēs skenēsim detaļas un izveidosim 3D CAD modeļus. Mēs arī izgatavojam 3D drukātas detaļas, lai pārbaudītu dažu sarežģītu detaļu izmērus un apstiprinātu labāko oglekļa šķiedras materiālu, izkārtojuma virzienu un ražošanas metodi.
2. Veidņu izgatavošana
Precīzijas veidnes tiek ražotas, pamatojoties uz apstiprināto dizainu. CNC-apstrādātas nerūsējošā tērauda, alumīnija vai stikla šķiedras veidnes tiek izmantotas, lai nodrošinātu precīzus izmērus, gludas virsmas un atkārtojamu ražošanas kvalitāti.
3. Materiālu griešana
Oglekļa šķiedras audums, prepreg, putu serde, šūnveida vai citi stiegrojuma materiāli tiek sagriezti precīzās formās. Precīza griešana palīdz samazināt atkritumu daudzumu un nodrošina, ka katrs slānis pareizi iederas veidnē.
4. Layup & laminēšana
Oglekļa šķiedras slāņi tiek ievietoti veidnē saskaņā ar izstrādāto klāšanas grafiku. Šķiedru virziens, slāņu secība, sveķu sadalījums un stiegrojuma zonas tiek rūpīgi kontrolētas, lai sasniegtu nepieciešamo izturību un izskatu.
5. Vakuuma iepakošana
Uzliktā-daļa ir noslēgta ar vakuuma plēvi un vakuuma veidgabaliem. Gaiss un liekie sveķi tiek noņemti, lai uzlabotu blīvēšanu, samazinātu tukšumus un izveidotu stiprāku, tīrāku lamināta struktūru.
6. Sacietēšana
Daļa tiek konservēta kontrolētā temperatūrā un spiedienā autoklāvā vai apsildāmā veidnē. Šis process sacietē sveķu sistēmu un piešķir oglekļa šķiedras daļai galīgo mehānisko veiktspēju.
7. CNC apgriešana un apdare
Pēc demontāžas daļa tiek apgriezta, urbta, slīpēta, pulēta vai pārklāta atbilstoši galīgajām prasībām. CNC apstrāde nodrošina precīzas malas, caurumus un montāžas funkcijas.
8. Pārbaude un piegāde
Katrai gatavajai daļai tiek pārbaudīti izmēri, virsmas kvalitāte, svars, stiprinājums un konstrukcijas defekti. Apstiprinātās daļas ir iztīrītas, aizsargātas, droši iepakotas un sagatavotas piegādei.
